Lean MES系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場人員、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、車間線體以及產(chǎn)品標(biāo)作業(yè)準(zhǔn)工時(shí)等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效排程。以生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，圍繞完成計(jì)劃任務(wù)來開展調(diào)度業(yè)務(wù)。任務(wù)調(diào)度可以由系統(tǒng)根據(jù)資源自動(dòng)安排，也可以系統(tǒng)手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)由條碼或RFID進(jìn)行數(shù)據(jù)化管控，在整個(gè)生產(chǎn)過程、生產(chǎn)異常、下線完工，全制程無間隙管控；設(shè)備防錯(cuò)與追溯；無紙化電子SOP；JIT拉動(dòng)式的物流配送。
Lean MES系統(tǒng)可使用拖拽式地配置配置，根據(jù)產(chǎn)品工藝參數(shù)可實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)配置，人工調(diào)整、自動(dòng)關(guān)聯(lián)；工藝路線手工調(diào)整，生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行前可對(duì)工藝路線進(jìn)行調(diào)整，通過執(zhí)行頁面，拉拽工位設(shè)備信息，對(duì)生產(chǎn)路線的調(diào)整；保證設(shè)備的生產(chǎn)效率的執(zhí)行；
電子作業(yè)指導(dǎo)模塊功能含有文檔搜索、作業(yè)發(fā)放、作業(yè)清單、生產(chǎn)圖檔、異常呼叫、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、視頻播放。
實(shí)現(xiàn)工位電子化管理、記錄表電子化、SOP號(hào)電子化作業(yè)、車間文件電子化操作、提高員工工作效率、快速熟悉操作方法、樹立良好的生產(chǎn)形象、構(gòu)建電子化使用準(zhǔn)則。
Lean MES 系統(tǒng)對(duì)設(shè)備實(shí)行便捷化管理，實(shí)現(xiàn)便捷查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息；保持機(jī)臺(tái)設(shè)備良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失；可以征對(duì)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量；能最大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力
系統(tǒng)主要功能：設(shè)備臺(tái)賬管理管理、設(shè)備日常運(yùn)維提醒、預(yù)警、設(shè)備運(yùn)維管理（設(shè)備報(bào)修、設(shè)備作業(yè)計(jì)劃、檢修計(jì)劃、維修（巡檢/點(diǎn)檢/保養(yǎng)）作業(yè)認(rèn)領(lǐng)、維修（巡檢/點(diǎn)檢/保養(yǎng)）作業(yè)、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測、實(shí)時(shí)/歷史趨勢圖、設(shè)備運(yùn)行報(bào)警管理）、設(shè)備OEE分析
從生產(chǎn)原料入庫到產(chǎn)品生產(chǎn)入庫的過程數(shù)據(jù)，通過產(chǎn)品條碼方案、RFID采集等多種方式，有效實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、環(huán)、法等信息正反向追溯，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可追溯性，可管控性、可優(yōu)化性，達(dá)到產(chǎn)品全流程追溯。
統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報(bào)表，如計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報(bào)告、設(shè)備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)用戶可訂制化報(bào)表展示功能，通過拖拉控件的方式設(shè)計(jì)報(bào)表UI，自定義各類表報(bào)圖表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)生成，如數(shù)據(jù)源控件、表格控件，柱形圖控件，餅狀圖控件等；